主页.『新宝娱乐』.主页化肥指化学肥料，主要用以提高土壤的肥力，化肥品种繁多，可以分为无机化肥和有机化肥等。无机化肥通常以煤炭、天然气、矿石和酸等原料经过化学及物理工艺加工制成，根据其主要作用成分，无机化肥可分为氮肥、磷肥、钾肥、硅肥、钙肥和镁肥等，其中氮肥、磷肥、钾肥三种最为常见，是无机肥料中的大元素化肥。

　　氮肥的主要功能成分为氮元素，氮元素是植物内氨基酸和叶绿素的组成部分，施用氮肥可以使植物生长茂盛、叶色浓绿，氮肥来源以工业生产为主，主要有尿素、氯化铵、硫酸铵和碳酸氢铵等品种，其中尿素是氮肥中使用最多的一种，占到全球氮肥产量的70%。除上述氮肥产品外，氮肥生产过程的中间产品合成氨也广泛出现在各品种化肥和复合肥的生产过程中。

　　磷肥可以帮助植物抗寒和抗旱。根据生产来源磷肥分为天然磷肥和化学磷肥，天然磷肥包括兽骨粉和鱼骨粉等，化学磷肥以磷矿石磨粉作为原料，应用更为防范，除了农业直接施用外，复合肥厂家一般以磷酸一铵，磷酸二铵等化学磷肥作为原料。

　　钾肥则主要用于使植物能抗病虫害和抗倒伏。钾肥主要来自钾盐矿床和含钾盐湖卤水，全球钾盐大部分用于生产化肥，产品包括氯化钾和硫酸钾等。

　　含有一种有效成分的化肥是单质肥，含有两种或两种以上有效成分的化肥被称为复合肥。

　　复合肥含有多种化肥成分，不同种类的复合肥具有不同成分和比例，根据成分种类、比例、用途以及生产分类，复合肥有不同的分类方式。

　　根据生产工艺，复合肥可分为化成复合肥、配成型复合肥和掺混型复合肥等。化成复合肥通过化学工艺制成，配成型复合肥将氮肥、钾肥和磷肥的原料或成品混合，通过物理或化学加工方式获得，掺混型复合肥则是将单质肥或化成复合肥进行机械混合生产而成。

　　根据含有元素的数量，复合肥可分为二元复合肥和三元复合肥。二元复合肥可以是化合物（化成型复合肥），也可以是混合物，部分磷肥（磷酸一铵，磷酸二铵）因为同时含有磷元素和氮元素，广义上也可视为二元复合肥。三元复合肥包括配成型复合肥和掺混型复合肥，根据其含有的成分，以氮—磷—钾的顺序，分别标明总氮、有效五氧化二磷、氧化钾的百分含量，如15-15-15表明肥料的氮、磷、钾含量各为15%。

　　根据用途，复合肥可分为专用型和通用性，上述提到的15-15-15复合肥为通用型的一种，专用肥则是根据作物需求以及所种植地区的土壤供肥性能，调整肥料中氮磷钾的比例，提高某种养分的含量得到的复合肥，如高氮型或高磷型复合肥，特别用于水稻、烟草、果树和茶叶等作物施用。

　　化成型复合肥是以化学工艺制成的复合肥料,如硝酸磷、硝酸钾、磷酸二氢钾等含有两种养分的复合肥。以磷酸一铵和磷酸二铵为例，作为磷肥，其生产过程从磷矿磨粉开始，中间经过与硫酸的反应，以及与合成氨的中和反应，最终经浓缩、分离和干燥得到产品。

　　配成型复合肥有多种生产方式，包括化学工艺和物理工艺，主要有料浆法和团粒法等。

　　料浆法是将硫酸、硝酸、磷酸、合成氨、磷矿粉等原料以料浆形式混合进行化学反应，广泛应用于国内外大型复合肥工厂，料浆法能够以较低的现金流成本生产出较高质量的复合肥产品，但装置投资要求高，建设涉及大量资金，周期较长，并且需要稳定磷矿石和硫矿石供应，建成后生产和运输过程中的环保要求也较高。

　　团粒法不同于料浆法，以物理过程为主，将氮肥、钾肥等单质化肥，如尿素、硫铵和氯化钾等，和磷肥，如磷酸一铵，磷酸二铵等，混合并粉碎至一定程度，通过增加湿度和提高温度等方法，重新团聚造粒，并在造粒过程中，再加入少量的磷酸和合成氨。团粒法包括高塔造粒、熔体造粒和干粉物理团粒法等。美国等发达国家早期使用这一工艺，目前已相对减少，泰国和印度等东南亚和南亚国家，以及我国国内的中小型复合肥厂家仍在大量采用团粒法。团粒法的特点是原料易得，加工简单，装置投资要求低，建设周期短，环境污染较少。我国很多中小型工厂在建造团粒法复合肥装置后，在生产装置的维护、产品配方的调整和产品质量的监测等方面存在大量问题，导致很多团粒法装置生产能力较低，常年处于低开工水平。此外，因为团粒法过程中工厂需要对原料进行粉碎，车间易产生粉尘，工人的劳动安全缺乏保障。多方面因素导致团粒法产品质量不稳定，装置长期处于限制状态，工厂效益差。

　　掺混型复合肥是完全通过物理工艺获得的复合肥产品。在掺混复合肥的生产中，厂家将颗粒大小和形状一致的氮、磷、钾肥，按目标比例，直接掺混，并搅拌均匀。相比配成型复合肥的团粒法，掺混肥的原料易得性更高，投资成本更低，缺点主要在于：首先，在原料选取时，掺混肥工厂需要综合考虑原料化肥颗粒的尺寸、密度和圆度，否则产品容易吸湿结块；其次，掺混肥在运输和施用过程容易发生氮、磷、钾肥的分离，导致施肥不均。

　　复合肥的生产过程是对氮、磷、钾肥及其原料的进一步加工，相对加工之前的单质肥和磷肥，它有以下优点：

　　（1）、养分总量更高。复合肥通常含有两种或两种以上的养分，可以均衡释放多类养分，一次施用可以起到多种效果，养分总量高于其他化肥，副成分相对低，具有节省包装材料、提高运输效率和储存空间利用率的效果。

　　（2）、物理性状更好。复合肥大多加工成颗粒状，加工过程注重防结块，相对其他粉状和结晶状的化肥，复合肥相对不易受潮板结，可以保存更长时间，便于机械化施用。

　　（1）、养分比例固定，无法灵活调整，以复合肥作为底肥，还需要补充各类单质肥进行调节。

　　（2）、养分结构比单质肥更复杂，对施肥技术要求更高。复合肥的不同成分在土壤中扩散的速度不同，最终留存的时间长短不一，因此对施用时间、频率和位置有着更高的要求。

　　按资讯机构不完全统计，复合肥行业有效产能达到1.3亿吨以上，近三年同比增速在1%至2%附近，增长趋势稳定。而从近十年趋势来看，2012年至2016年化肥行业处于景气周期，工厂营收良好，新产能不断投放，2016年复合肥产能达到高峰，2017年化肥行业逐步进入产能过剩阶段，下游需求不足，工厂陷入亏损，加之国内环保政策趋于严格，大量规模在50万吨/年以下的老旧装置退出或处于长期停车状态，2017年至2019年国内总产能大幅下滑，直至2020年市场恢复平衡后重新进入增长阶段。

　　分地区来看，复合肥行业的产能主要分布在华东、华中和西南地区。国内复合肥产能最集中的省份为山东，作为化肥产销大省，其产能接近5000万吨，占到国内复合肥产能的36%，其次是具备丰富的磷矿资源的湖北，以磷矿为原料的磷肥是复合肥的重要原料，大量复合肥厂家兼具磷肥和复合肥生产能力，湖北地区复合肥产能在2600万吨以上，占比略低于20%，除山东和湖北以外，国内其他单个省份的产能占比水平都不到10%。其中，江苏、四川、安徽和河南占比在7%-8%附近。上述6省以外地区的产能加总占比仅在15%左右。

　　以企业产能分布角度来看，复合肥行业产能集中度较低。早期我国对复合肥行业并未执行高标准的准入机制，掺混型复合肥和部分配成型复合肥生产工艺简单，投资要求低，大量厂家进入到复合肥生产行业，导致行业厂家数量众多，2010年全国复合肥企业数量为4000-5000家，2016-2017年行业进入低迷期，大量厂家退出后，企业数量仍有2000-3000家。

　　在这样的背景下，2010-2012年期间我国复合肥行业集中度指标数值CR4 (Concentration ratio 4, 行业前四名市场份额集中度)仅在16%-17%附近，2012年以后，随着头部企业增加投资，扩大规模，以及小型企业在2017年至2020年期间的行业调整中大量退出，我国复合肥行业集中度趋于上升，2021年前四大企业市场份额占比已经提升至22%以上。

　　到目前为止，以产能数据比例来看，新洋丰、金正大、云图控股和史丹利等前四大企业产能占比在20%左右，产能规模达到200万吨/年的企业数量在8家以上，产能占比接近30%。

　　从未来来看，一方面，经过基于价格、渠道、品牌和服务等各个层面的数轮激烈竞争之后，行业内大量小型企业优势不再，逐步淘汰，另一方面，近年来我国对化肥行业环保等政策性要求越来越严格，行业准入门槛提高，未来新增产能将集中在一、二级梯队的厂家。随着产业整合的推进，未来复合肥行业的产能集中度将继续提高。